1

 整 机 

 结 构

  本机器采用欧式技术设计，造形美观、可靠性强。机器机架由左右墙板、工作台、油箱、槽钢等组成框架结构,具有较好的强度和刚度,部件焊接后消除应力,采用液压上传动,工作平稳、可靠。

 2

  液 压

 系 统

   a.本机床是一种全电液伺服同步数控折弯机，采用世界上先进的德国HOERBIGER公司制造电液伺服系统，液压动力单元结构紧凑，安装方便，采用了油液通道和接头数量被限制到最小程度的集成阀块液压，使得可靠性和安全性能够保证。 

   b.液压系统可选有超负荷溢流安全保护和滤网阻塞报警显示。

 3

 机 械

 系 统

a.该机床采用电液同步控制，同步精度高。在工作时抗偏载能力得以较高体现。

b.采用下模挠度补偿机构（补偿油缸），使折板精度得以提高。

c.本机器后挡料采用滚珠丝杠、直线导轨，无间隙传动。

 4

 同步控  制系统

 该机床采用电液伺服控制同步系统，同步精度高。在机床两侧装有2个光栅尺(Y1-Y2),分别用来测定滑块两端与工作台的准确距离，光栅尺与工作台相连接，这样墙板工作变形不会影响滑块定位精度。位置数据反馈到数控系统，它便可以测算出伺服阀控制信号，从而达到高精度的定位。

 5

 机床的抗偏载能力

 本机的电液伺服系统是一种内置闭环控制系统，它通过光栅尺动态的核测出滑块的同步误差，由数控系统的电液伺服阀纠正滑块同步误差，使滑块在完全偏载的情况下始终能与工作台保持平行。

 6

 数 控

 系 统

a. 操作者可通过电脑直接进行人机对话，中英文显示，可自动计算和调整折弯力，优化折弯顺序， 计算工件展开长度， 显示工件加工前后的形状及必要的操作信息。

b. 可自动计算控制滑块的上死点、速度变换点和下死点，滑块有快进、工进两种速度，有下死点暂停保压时间控制功能和滑快慢速回升控制功能。

c.后挡料采用伺服电机控制，有退让功能、补偿功能。

d.滑块行程（Y1,Y2)控制滑块能适度倾斜，满足特殊需要。